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文章来源：宏图五金网 | 2023-01-18
QC/T 299汽车动力转向油泵技术条件
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汽车动力转向油泵试验台,汽车动力转向油泵试验装置
范围：
本标准规定了汽车动力转向油泵技术条件和试验方法。
本标准适用于汽车用常流式液压动力转向装置中转向油泵（以下简称转向泵），如转向叶片泵、转向齿轮泵、转向转子泵和转向柱塞泵。
常用术语：
1、空载压力
在出油口压力不超过最大工作压力Pmax的5％或0.5 MPa时的输出压力。
量的符号：P0
单 位： MPa
2、最低转速
维持转向泵正常稳定工作的最低转速。
量的符号：nmin
单 位：r/min
3、最高转速
维持转向泵正常稳定工作的最高转速。
量的符号：nmax
单 位：r/min
4、开启转速
空载压力下，转向泵流量控制阀开启时的工作转速为n1k；0.85Pmax工作压力下，使转向泵流量控制阀开启时的工作转速为n2k。
量的符号：n1k、n2k
单 位：r/min
5、开启流量
转向泵在空载开启转速工况下的输出流量为Q1k，在0.85Pmax开启转速工况下的输出流量为Q2k。
量的符号：Q1k、Q2k
单 位：L／min
6、损坏
转向泵在性能和可靠性试验中，出现漏油、漏气和零件破损的现象。
3.7 其它名词术语定义按GB/T 5179规定。
总则：
1、产品应符合本标准规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。
2、在产品有关图样或技术文件上，必须写明：
a）产品型号；
b）排量q；
c）开启转速和开启流量n1k、n2k、Q1k、Q2k；
d）工作转速范围nmin～nmax；
e）最大工作压力Pmax。
3、零件必须经检验合格；外购件、外协件必须有合格证书，并由质量检验部门检验合格后，方能进行总成装配。
4、新产品定型生产前，老产品经重大改进或产品转厂生产，并经型式试验合格后，才允许批量生产或继续生产。
5、经鉴定而定型生产的产品出厂时切条机均应由质量检验部门进行出厂试验，合格后方能出厂或装车使用。
6、总成的输入轴端及进、出油口等接合部位，应采取防锈防碰和防尘措施。其余表面涂漆（铝含金表面除外），按QC/T 484相应的规定执行。
技术要求：
1、性能试验要求
①产品的最大工作压力Pmax 0+0.7MPa。
②产品的开启转速n1k和n2k及开启流量Q1k和Q2k的偏差值均应符合设计要求。
③产品的流量特性曲线应连续平滑，走向正常，符合设计要求。
④产品在600 r/min，0.5Pmax时这1市场化手段的半载容积效率ηv′和半载总效率ηt′。
⑤产品在气密性试验过程中，各零件之间结合面均无明显的漏气，允许压力降1.8×102Pa。
⑥ 产品的噪声值不大于80dB（A）。
2、可靠性试验要求
①产品经定转速冲击试验、变转速冲击试验及高温试验三项试验后，其半载容积效率ηv′和半载总效率ηt′
②产品在-40℃和空载工况下，应能正常起动。
试验方法：
1、试验条件
①本标准规定性能试验、可靠性试验、出厂试验和型式试验。巴拿马型船运费上涨
②试验用油
试验用油料应符合产品使用说明书的要求。
③试验油温
进油口油温除高温试验和低温试验外，性能试验按（50±5）℃，可靠性试验按（70±5）℃进行。
④试验用仪器仪表精度
试验用仪器仪表精度按GB/T 7935中的规定进行。
2、性能试验
①安全阀调节试验
矿业设备 调节安全阀，使其在最大工作压力规定值范围内完全开启。
②跑合试验Ⅰ
在空载压力下起动被试泵，并缓慢升至最高工作转速nmax保持1min，再将转速调至1500 r/min，从空载压力开始缓慢升压至0.85Pmax保持1min。
③容积效率试验
在600 r/min和0.5Pmax压力下测量流量Qs，并计算半载容积效率ηv′。
④流量检测试验
在空载和0.85Pmax压力下，测量开启转速n1k和n2k时的流量Q1k和Q2k。
⑤最大工作压力测定试验
在空载压力下起动被试泵，缓慢升速至1500r/min，迅速关闭输出油路，使输出流量为零，保压5～10 s后，测量安全阀开启时的压力值，然后再迅速打开输出油路，恢复空载状态。
⑥跑合试验Ⅱ
在空载压力下起动被试泵、并缓慢升速至最高工作转速nmax保持2min，再将转速调至1500 r/min，从空载压力开始逐级按0.3Pma磁性传感器x、0.5Pmax、0.75Pmax、0.85Pmax分级保持各2min以上。
⑦流量特性试验
按空载和0.85Pmax两种压力，测量从最低工作转速nmin到最高工作转速nmax之间不同转速下流量，绘制流量特性曲线，测出开启转速n1k、n2k和开启流量Q1k和Q2k。
⑧效率试验
在600 r/min和0.5Pmax压力下，测量流量和输入转矩，并计算半载容积效率ηv′和半载总效率ηt′。
⑨气密性试验
将转向泵出油口（包括回油口）堵死，在进油口通入带压气体，升压至100 kPa，并保压10s。
3、可靠性试验
①定转速冲击试验
选用同步转速为：500 r/min的交流电机直接驱动被试泵，以冲击频率2Hz，做30万次冲击，压力梯度：100 MPa／s
②变转速冲击试验
被试泵在P0～Pmax压力范围，冲击频率1Hz，分别在600 r/min和0.6nmax转速下进行冲击试验，试验时间为12.5h。压力梯度：100 MPa/s
③高温试验
选用同步转速为1500 r/min的交流电机直接驱动被试泵，进口油温为（100±5）℃可以从换全部部件到换印刷线路板上的集成块，在0.85 Pmax压力下连续运转lh。
④低温试验微特电机
被试泵温度和进口油温均处于-40℃以下，空载压力下起动被试泵。
在进行上述性能和可靠性各项试验中，应观察有无漏油、漏气、破损和异常振动等现象。
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