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特种加工之电解加工0砂轮

文章来源:宏图五金网  |  2022-07-07

特种加工之电解加工

特种加工之电解加工 2011年12月10日 来源: 特种加工的概念

特种加工方法是指所有利用电能、光能、化学能、电化学能、声能或与机械能的组合等形式将坯料或工件上多余的材料去除,以获得所需要的集合形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。

特种加工之——电解加工

电解加工又称电化学加工,是发展较快、应用较广的又—种重要的特种加工方法。

一、电解加工的基本原理

电解加工是利用金属工件在电解液中所溶解作用而进行加工的方法,是电化学反应过程,其加工原理如图13.4所示。加工时,工件接直流电源的正极,工具接负极,两极间外加电流电压为6~24V,极间间隙保持为0.1一lmm,当电解液以较高流速(5—60m/s)通过时,阳极工件的金属逐渐被电解腐蚀,以达到加工的目的。

二、电解加工的基本概念

1. 生产率

电解加工的牛产率,以单位时间内去除的金属量来衡量,用mm^3/min或g/min麦示。它与工件材料的电化学当量、电流密度、电解液和极间间隙有关。2.极间间隙

极间间隙的主要作用是通过足够的电解液,使阳极顺利溶解,获得所需的加工速度和加工质量。极间间隙要求人小适中、均匀一致和稳定。一般取0.3~0.9mm,精加工取小值。

3.电解液

电解液的作用是传递电流,使工件阳板金属进行电化学反应,不断被溶解;把极间间隙中的电解产物和热量带走,起到更新和冷用。

电解液的流速和流向直接影响丁件的加厂质量和生产率。流速一般为10m/s以上而流向有正流,反流和侧流3种。侧流主要用于加工叶片等线形零件;正流简单,不需要密封,应用较广。

4.加上精度和表面质量

影响加工精度的因素有:

(1)极间间隙的大小、均匀件、一致性和稳定性。

(2)工具阴极的型面精度和安装精度。

(3)电解液的成分、温度、流速和流向。

(4)机床的运动精度和控制精度,如工具阴极的进给平稳性。

电解加上的表面质量包括粗糙度、腐蚀和裂纹等。其影响因素有极间间隙、电流

密度、电解液浓度,流速和温度等。

三、电解加工的特点、方法和应用

1.电解加工的特点

(1)能以简单的直线进给运动—次加工出复杂的型腔、型面和型孔(如锻棋、叶片等)。

(2)能加工各种硬度、强度的任意金属材料。

(3)加工中无变形和应力,适用于易变形或薄壁零件的加工。

(4)加工中无机械切削力和切削热,加工表而无残余应力和毛刺,能获得RaO.8~O,2[Am的粗糙度.

(5)工具电极无损耗。

(6)因影响因素多.较难实现高精度的稳定加工,一般精度低于±O.03mm,即

低于电火花加工精度。

(7)设备初始投资大,要求防腐蚀、防污染,应该配备废水处理系统。

(9)生产效率高,是特种加工中材料去除速度最快的方法之 。

2.电解加工方法及其应用

电解加工的方法报多.如充气电解加工、振动进给脉帅电流电解加上以及各种复合加工,如电解磨削,电解研磨等。

电解加工主要用语成批生产条件下,难切学材料和复杂型面、型腔、型孔等的加工,此外还可用于表面抛光、去毛刺,刻印、磨削,研磨等方面。

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